生产计划看板排产表(工艺小常识看板模板)

各位老铁们，大家好，今天由小编来为大家分享生产计划看板排产表，以及工艺小常识看板模板的相关问题知识，希望对大家有所帮助。假如可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

本文目录

1. 品质看板图片模板-如何做好品质及OQC出货品质管理看板
2. 工艺小常识看板模板
3. 求制造业生产管理软件

一、品质看板图片模板-如何做好品质及OQC出货品质管理看板

工厂需要那4种管理看板

转载以下资料供参考

品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。

生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。

工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板,如取料看板、下料看板、发货看板等。

1.取料看板,主要位于车间的各工序之间,其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。

2.发货状况管理看板,主要位于生产车间,其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。

(四)在制品看板(ProductionCard):包括①工序内看板;②信号看板(记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量)。(2)领取看板(WithdrawalCard):包括①工序间看板;②对外订货看板(记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量)。

三角形看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称,如成品区、半成品区、原材料区等,将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。

设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

将板块划分,弄点学习原地,危险辨识区,5S图片展览区,班建设亮点区,公司文化区,明星员工照片区

如何做好质量管理工作的心得体会

质量管理一般分为以下几部分:来料检验(IQC),制程检验(IPQC),出货检验(OQC),品质工程(QE),品质体系(QS)。

一般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。

很明显,以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的!所以说品质部的核心工作是发现问题!当然我们需要解决问题,但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生,不是我们解决不了,而是我们根本就没有发现!或者说发现了,没有引起足够的重视,结果发到了市场,引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。

发现问题须从哪里着手呢?三个方面,按重要性排序,它们依次是设计阶段,来料阶段,制程控制。

一般来说,一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础,设计没有搞好,生产会问题百出,天天救火,天天改模,质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的,重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试,并且重视每一个可能的隐患,在产品前期就把产品改好!这就是QE的责任了,一定要作好新产品的交接工作,实验改善一定要到位。

其次呢,就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审,要及时到厂家进行指导,光电话沟通是不行的,见了面人与人之间会有感情,作事情也会更有动力。另外,有些事情当面沟通会减少很多误会,工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺,增长见识,说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全,人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查,具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段,本身的势力也只一般般,没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员到厂家指导改善,而且要意识到这些帮助指导是长期的,不可能马上解决。要和供应商共同发展,一步步下苦工夫,指导供应商生产,甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等,不甚烦琐,这也是自身发展必经的阶段。

最后就是制程控制了。一般来说,假设前面两部分没有问题,后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规的检查就行。但是,一般来说,设计、来料很少没有问题的,很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题拿出应对措施。

所以,首先要发现问题,然后才是解决问题。但是假设两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题,这正是很多企业质量问题产生的主要原因,体制上的问题!不是没有事先发现,而是解决不了而隐瞒不报,导致问题进一步扩大。

二、工艺小常识看板模板

1.生产现场工艺改善看板包含哪些内容

生产现场管理，看板管理六个使用规则分别是：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。

现场管理一目了然，减少错误损失率。，总结现场看板管理如下： 1、新号看板。

这种看板是在不得不进行成批生产的工序中使用的看板，这种新号看板是需要挂在成批制作的产品上的，当这些产品的数量减少到一定的基数的时候就可以摘下看板，并送回到生产工序，后面的事情就是生产工序按照看板的指示进行生产。从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

2、工序内看板这指的是在某一个工序中进行加工时使用的看板，这种看板的主要作用是用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序。 3、工序间看板工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。

4、外协看板这是针对协作厂家使用的看板，外协看板和工序间看板有类似的地方，通过外协看板从最后的一道工序进行拉动。生产现场看板管理，能传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；强势宣导，形成改善意识；褒优贬劣，营造竞争的氛围；加强客户印象，树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。

是6s现场管理，让现场井然有序的必要方法。

2.我需要生产车间管理看板样式及内容

认真学习、理解以下内容，结合实际工作，实践摸索，整理出一套切实可行的看板管理方案。看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。 1.工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。

这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2.信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。

例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。

另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3.工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。

典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232-60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。 4.外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。

对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。

因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 5.临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。

与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。看板使用实务（1）看板的使用方法看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。

假如不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。

因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。 1、工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。

后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，假设摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。

2.信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。假如该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。

没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3.工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。

看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

4.外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。

在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。

（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。

这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

看板管理实现看板管理实现操作流程： 1、当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮； 2、相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。 3、相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中； 4、相关负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。

看板管理实现功能：工位安装3个点拓无线报警按钮（报警按钮+开始处理按钮+处理结束按钮）。系统可以采集统计设备异常发生时间，开始处理时间，处理结束时间。

进行人员监督考核。目标实现降。

3.使用建筑模板过程有什么小技巧

建筑模板被作为一种新型的建筑材料出现在人们的视野中，假设我们平时将建筑模板保护好的话，我们还可以实现一板多用的性能，下面建筑模板厂家为您提供一些关于建筑模板的小技巧！假如建筑模板出现了变形的现象，那么可能是由于我们在使用建筑模板时，其两个建筑模板之间的间距过大，使其刚性度比较的差。

而且也可能是由于我们在日常生活中没有对其进行好好的保养，经过日晒雨淋而使其变形！这就需要我们在平时要对其好好的保养，避免日晒雨淋，而且在使用建筑模板时也应该考虑其最大能承受的荷载能力，和稳定性能，这样才可以方便我们的施工，同时也要考虑建筑模板的支撑点，对于跨度不小于4米的现浇钢盘混凝圭，我们应该按设计要求起供，这样也是一种长建筑模板使用寿命的方法，同时建筑模板的拆卸比较的简单，可以省工省时，而且也提高了效率。以上是我们关于建筑模板变形原因的一起解释，及一些解决方法，希望能够引起您的注意。

(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须有锤链系挂在身上，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）安装与拆除5 m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（6）遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工场地，略干不滑时再进行工作。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组台钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杠等应设在1。

8 m高以上。（10）支模过程中，如需中途停歇时，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善推放，防止因扶空，踏空而坠落。（11）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。（12）拆除模板一般用长撬棍。

人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

（13）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36 V低电源或采取其他有效的安全措施。

三、求制造业生产管理软件

日事清的制造业客户群覆盖面广泛，大到北京火箭厂、小到制造乐器配件的私企，都有各自的应用模式。日事清针对制造业效率提升具有三个主要功能：可视化、可追溯化、流程标准化。

一、看板——可视化，计划分解与流程追踪

在日事清里，看板能够起到以下作用：

1、生产计划与分部门规划可以借助【计划看板】这一功能的实现，从企业计划逐层分解，实现了“可视化”这一管理学的重要场景，有利于相关人员随时对计划进程做到心里有数。

2.排产、流程追踪与交接：每一张卡片都是一个环节，负责人在卡片建立的时候会收到通知并被要求回复确认，表明这个环节由他负责，并且添加时间节点的确定性计划安排会自动分解到相关人员的【日程】中。

3.常规性内容的公示：在计划看板建立内容，所有人都能够随时查阅，真正做到信息沟通透明流畅，提高企业运行效率。避免了因为赏罚措施不明了而形同虚设的问题，真正让赏罚原则对员工起到激励作用。

二、日程——计划分解到员工，通知与确认

1.计划分解到日程的方法是：在计划看板里建立的卡片，标注责任人和具体日期（可以是某天或某段时间），该卡片在当天就回自动出现在日程列表中，防止延误和遗忘。

2.时间管理“重要紧急四象限”，是时间管理领域的经典理论，来源于1989年时间管理大师史蒂芬柯维，强调按照“重要”“紧急”两个维度划分事务，把时间用在最重要的事情上。

【工作日报】的四个组成部分KPTP，是日事清预设的典型构成模板，也就是-今日完成-遇到问题-解决方法-明日计划-，用户会在使用过程中根据需求修改模板，灵活打造更适合自己企业的使用方案。

文章分享结束，生产计划看板排产表和工艺小常识看板模板的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！